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工場建設は、その規模や複雑性から、予想外の費用が発生しやすい分野です。計画段階では想定していなかった設計変更、資材価格の高騰、天候や法規制の影響など、さまざまな要因がプロジェクトに影響を与えます。こうしたリスクに対して受け身でいるのではなく、積極的かつ戦略的に対応するためには、「コンストラクションマネジメント（CM）」の視点と手法が不可欠です。
本記事では、コストの無駄を省きつつ、高品質な工場建設を実現するための5つの視点を紹介します。

1. 初期段階での計画と見積もりの徹底
プロジェクトの成功は、準備段階で8割決まるとも言われます。設計前の要件定義、敷地条件や法規制の調査、全体スケジュールの仮設定など、細部にわたる検討が不可欠です。また、費用の見積もりは一度で終わりではなく、設計の進行に合わせて段階的に精度を高めていく「概算→詳細→精算」プロセスが重要です。CM方式では、設計者と一体となってコストの見える化と最適化を同時に進められます。

2. サプライヤーとの直接契約で透明性を確保
従来のゼネコン一括発注方式では、下請けや孫請けとの階層構造により中間マージンが多重に発生します。CM方式では、発注者自身が施工会社やサプライヤーと直接契約することで、コスト構成を明確化し、不要な費用をカットできます。これは、単なるコスト削減だけでなく、仕様の柔軟な調整や納期管理の強化にもつながります。

3. スケジュール管理の重要性
工期の遅れは、追加人件費や仮設コストの増加、工程全体の手戻りなど、直接的な損失につながります。CMでは、各工種間の連携、資材納入のタイミング、天候リスクなどを考慮し、マスタースケジュールと3週間ルックアヘッドスケジュールのような短期中期計画を併用して、実行性の高い進行管理を行います。

4. 資材調達の最適化
資材の価格や納期は市況やグローバルな物流の影響を受けやすく、特に鉄骨や断熱パネルなど特定資材では発注のタイミングがコストに直結します。CMは、調達担当と連携して発注時期を最適化し、早すぎる調達による保管費用や遅すぎる調達による工期遅延を防ぎます。

5. 競争入札でパートナー選定
CM方式では、各工種ごとに複数社からの見積もりを取り、性能・価格・納期・過去実績など多角的な評価によって最適な業者を選定します。このプロセスにより、価格だけでなく信頼性や対応力を重視したパートナー選びが可能となります。

予期せぬコストを防ぐには、「計画」「管理」「透明化」「調達」「入札」この5つが鍵。専門性の高いコンストラクションマネジメントを活用することで、建設全体を俯瞰し、最適な判断を積み重ねることができます。

👉次回予告：【第2回】スケジュール遅延のリスクを減らすために今できること

👉第3回以降：工場建設における安全対策の最前線／倉庫・物流施設との違い　など予定！

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