AGECブログ

工場建設では、品質とコストのバランスがプロジェクトの成果を大きく左右します。「予算を抑えるために品質を下げる」あるいは「高品質を求めてコストが膨らむ」という二者択一ではなく、CM（コンストラクションマネジメント）によって“品質を維持しながら賢くコストを抑える”ことが可能になります。

今回は、現場の視点と管理手法を交えながら、施工品質を確保しつつコスト最適化を図るための実践的なアプローチを紹介します。

1. 設計と施工のフィードバックループを構築する

施工品質を高めながらコストを抑えるには、設計段階から施工担当者の知見を取り入れることが重要です。たとえば、鉄骨の接合方法や躯体の寸法、設備配管の取り回しなど、施工のしやすさを設計に反映させることで、現場の手戻りやムダな工程を削減できます。CMでは、設計と施工の間に“双方向のフィードバック”を生み出し、最初から最適な形を構築します。

2. 標準化・汎用化によるコスト圧縮

特殊な材料やオーダーメイドの仕様は、コストや工期に大きく影響します。あえて汎用性の高い部材や標準工法を採用することで、調達の安定性と施工の容易さが向上し、トータルコストを抑えることが可能です。CMはこの選定過程において、「見た目の品質」ではなく「使いやすさ」「保守性」「耐久性」などの視点から、最も合理的な仕様を導きます。

3. 作業工程の重複・手戻りを排除

現場では、他業者との作業重複や段取り不足によって、不要な待機や再作業が発生することがあります。CMrが全体の工程を統括し、各業者の動線や作業時間を最適化することで、効率よく高品質な施工が可能になります。作業の順序やタイミングを調整することも、品質保持の重要な要素です。

4. 長期視点でのライフサイクルコストを意識する

初期費用を削減するために安価な材料を選定すると、将来的な修繕・更新コストが増加するリスクがあります。CMでは、運用後の維持管理費や修繕頻度なども含めた「ライフサイクルコスト」の視点から最適な材料・仕様を提案します。結果として、トータルでのコストパフォーマンス向上につながります。

5. 中間コストの最適化とコスト構造の透明化

ゼネコン一括請負方式では、プロジェクトの規模や構成によって複数の関係業者が関わり、管理費や手配コストが段階的に積み重なることがあります。これにより、最終的なコスト構造が分かりにくくなる場合があります。

CM方式では、発注者が各工事業者やサプライヤーと直接契約を結ぶことができるため、コストの流れが明確になり、プロジェクトに必要な品質や機能に対して、より的確に予算を配分することが可能です。また、金額だけでなく「なぜその金額が必要なのか」という判断の根拠も把握しやすくなるため、信頼性のある意思決定にもつながります。

コスト削減と品質保持は相反するものではありません。CM（コンストラクションマネジメント）によって、設計・施工・調達を横断的に管理することで、効率的かつ高品質な工場建設が可能となります。

🔗 より詳しくは、工場建設専門ブランド HiLant（ハイラント） にて実績やノウハウを公開しています。ぜひご覧ください。